全自动显微硬度计可以满足基本的维氏硬度计测试要求，升级后的数显测微目镜可以直接读取测量长度，从而更加快速准确的得出测量值，升级后的转塔可以自动转换目镜跟压头，避免人工失误造成仪器损坏，同时也极大的提高效率。
升级后的侧摇升降系统精度更高、测试时升降台更加稳定，测试完成后不用再次对焦。LCD大屏幕显示屏方便观察，测试条件，试验过程直观明了。
全自动显微硬度计负荷的选择：
为确切得到被测对象的真实硬度，必须选择恰当负荷。选择负荷应考虑以下几个原则：
a、在测定薄片或表面层硬度时，要根据压头压入深度和试件或表面层厚度选择负荷。因为一般试件或表面层厚度是知道的，而被测部位硬度或硬度范围也应是可知道的，基于压头压入试样时挤压应力在深度上涉及范围接近于压入深度的10倍，为避免底层硬度的影响，压头压入深度应小于试件或表面层的十分之一。
b、对试样剖面测定硬度时，应根据压痕对角线长度和剖面宽度选择负荷。基于压头压入试样时产生的挤压应力区域可从压痕中心扩展到4倍对角线的距离。为避免相邻区域不同硬度或空间对被测部位硬度影响，所以压痕中心离开边缘的距离应不小于压痕对角线长度的2。5倍，即压痕对角线长度为试件或表面层剖面宽度的五分之一。
c、当测定晶粒、相、类杂物等时，应遵守以上两个原则来选择负荷，压头压入深度不大于其厚度的1/10，压痕的对角线长度应不大于其面积的1/5。
d、测定试件（零件、表面层、材料）平均硬度时，在试件表面尺寸及厚度允许的前提下，应尽量选择大负荷，以免试件材料组织硬度不均匀影响试件硬度测定的正确性。
e、为保证测量精确度，在情况允许时，应选择大负荷。
f、考虑到试件表面冷加工时产生的挤压应力硬化层的影响，在选择负荷时应在情况许可的情况下选择大负荷。
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