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冷镶嵌模具的制造工艺主要包括哪几个步骤?

更新时间:2023-03-24      点击次数:881
   冷镶嵌模具是一种常见的模具制造工艺,在现代机械加工业中有着广泛的应用。本文将对其原理、制造工艺、优点等进行详细介绍,希望能够为读者提供有益的参考和借鉴。
 
  它是一种将硬质合金或其他耐磨材料镶嵌在模具表面的工艺。其基本原理是通过将硬度高、抗磨性能好的材料嵌入到模具表面,从而提高模具的耐磨性能和使用寿命。通常情况下,主要应用于生产大批量、高精度的零部件,如汽车零部件、机械零部件等。
 

冷镶嵌模具

 

  冷镶嵌模具的制造工艺主要包括以下几个步骤:
  选择基材:首先需要选择一种适合的模具基材,一般选用高强度、高硬度的合金钢或不锈钢。
 
  制备模具表面:将模具表面进行处理,去除氧化皮和油污,消除锻造、淬火等过程中产生的应力。
 
  制备硬质合金:根据实际需要选择适当的硬质合金材料,制备成所需形状和尺寸。通常情况下,硬质合金需要在高温下进行烧结加工,以提高其抗压强度和耐磨性能。
 
  镶嵌硬质合金:将制备好的硬质合金镶嵌到模具表面,一般采用机械固定或焊接的方式固定硬质合金。
 
  后续处理:将制作好的模具进行后续处理,如修整、抛光等工艺,以确保模具表面光滑、平整,没有毛刺和裂纹等缺陷。
 
  冷镶嵌模具具有以下几个优点:
  耐磨性能好:由于模具表面覆盖了硬质合金,因此其耐磨性能得到了很大程度的提升。
 
  成本低廉:相比于整体淬火等高难度制造工艺,它的制造成本要低得多。
 
  制造周期短:相比于整体淬火等高难度制造工艺,制造周期短。

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