冷镶嵌模具无须加热、无须加压、无须镶嵌机的镶嵌料！适用于不能被加热样品的镶嵌及无镶嵌机的场所，节省设备投资和能耗，同时也不用担心样品因镶嵌温度高回火而软化，及因加热而发生内部组织变化。尤其适合电子行业的微切片样品的镶嵌。 应用范围：
分为硬性和软性两种类型。硬性采用树脂制作而成，形状固定，去后盖后再进行退模，退模操作简便。软性采用硅胶一次成型，可直接进行退模，硬性模价格相对便宜。两种类型的镶嵌模具都可以根据样品大小的不同定制不同直径或形状的模具。主要作用是在进行冷镶嵌时保证被镶嵌样品在一个固定的空间内镶嵌成尺寸稳定的形状，便于后期实验的顺利进行。
冷镶嵌模具的触摸屏操作，将试样和镶嵌料放到模具里之后，设置好加压时间、加热温度按下启动键后，设备自动进行加温、加压，到达值后，水冷却系统自动启动。只需要将加压时间、加热温度掌握准后，以后操作就非常简单。只需要设置好两个值就不用管了，等镶嵌完拿出来就可以。用自动金相镶嵌机的好处就是不用一直守着，可以去干其他事情，这样也会提高工作效率。如果用手动金相镶嵌机，要等它加热到100度时再摇动手轮加一次压。
冷镶嵌模具的使用方法：
1、取样：除去需要镶嵌的样品表面的油污并将固定在模具中。
2、混合比例：粉/液体=10：8，按比例称量出粉末和液体，然后将粉末倒入装液体的杯中，均匀仔细搅拌30秒以混合型成糊状，小心将混合物倒入放有样品的模具中，约10分钟镶嵌料开始硬化。稀稠影响到固化时间，也影响到灌胶质量，可根据实际需要调节水剂比例。
3、后加工：从模具中取出固化树脂，根据需要进行打磨、抛光等加工。
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